ќписание базовых принципов MRPII


¬ведение

Ќова€ экономическа€ ситуаци€ ставит перед предпри€ти€ми р€д задач, которые ранее ими не рассматривались. —реди наиболее важных задач, сто€щих перед промышленными предпри€ти€ми в современных услови€х, можно выделить:

  • повышение конкурентной борьбы,

     

  • требование выпускать продукцию в соответствии с текущими заказами покупателей, а не с долгосрочными перспективными планами,

  • необходимость оперативного прин€ти€ решений в сложной экономической ситуации,

  • укрепление св€зей между поставщиками, производител€ми и покупател€ми.

¬ конкурентной борьбе побеждает только тот, кто быстрее других реагирует на изменени€ в бизнесе и принимает более верные решени€. »менно информационные технологии помогают руководител€м промышленных предпри€тий в решении этих сложных задач. —траны рыночной экономики имеют большой опыт создани€ и развити€ информационных технологий дл€ промышленных предпри€тий. ќдним из наиболее распространенных методов управлени€ производством и дистрибуции в мире €вл€етс€ стандарт MRP II (Manufacturing Resourse Planning), разработанный в —Ўј и поддерживаемый американским обществом по контролю за производством и запасами - American Production and Inventory Control Society (APICS). APICS регул€рно издает документ "MRP II Standart System", в котором описываютс€ основные требовани€ к информационным производственным системам. ѕоследнее издание этой системы промышленных стандартов вышло в 1989 г.

MRP II - это набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управлени€ и контрол€, служащих повышению показателей экономической де€тельности предпри€ти€. »де€ MRP II опираетс€ на несколько простых принципов, например, разделение спроса на зависимый и независимый. MRP II Standart System содержит описание 16 групп функций системы:

 

  1. Sales and Operation Planning (ѕланирование продаж и производства).

  2. Demand Management (”правление спросом).

  3. Master Production Scheduling (—оставление плана производства).

  4. Material Requirement Planning (ѕланирование материальных потребностей).

  5. Bill of Materials (—пецификации продуктов).

  6. Inventory Transaction Subsystem (”правление складом).

  7. Scheduled Receipts Subsystem (ѕлановые поставки).

  8. Shop Flow Control (”правление на уровне производственного цеха).

  9. Capacity Requirement Planning (ѕланирование производственных мощностей).

  10. Input/output control ( онтроль входа/выхода).

  11. Purchasing (ћатериально техническое снабжение).

  12. Distribution Resourse Planning (ѕланирование ресурсов распределени€).

  13. Tooling Planning and Control ( ѕланирование и контроль производственных операций).

  14. Financial Planning (”правление финансами).

  15. Simulation (ћоделирование).

  16. Performance Measurement (ќценка результатов де€тельности).

— накоплением опыта моделировани€ производственных и непроизводственных операций эти пон€ти€ посто€нно уточн€ютс€, постепенно охватыва€ все больше функций.

¬ своем развитии стандарт MRP II прошел несколько этапов развити€:

  • 60-70 годы - планирование потребностей в материалах, на основании данных о запасах на складе и состава изделий, (Material Requierment Planning)

  • 70-80 годы - планирование потребностей в материалах по замкнутому циклу (Cloosed Loop Material Requirment Planning), включающее составление производственной программы и ее контроль на цеховом уровне,

  • конец 80-90-е - на основе данных, полученных от поставщиков и потребителей, ведение прогнозировани€, планировани€ и контрол€ за производством,

  • 90-е - планирование потребностей в распределении и ресурсах на уровне предпри€ти€ - Enterprise Resourse Planning и Distributed Requirements Planning.

«адачей информационных систем класса MRP II €вл€етс€ оптимальное формирование потока материалов (сырь€), полуфабрикатов (в том числе наход€щихс€ в производстве) и готовых изделий. —истема класса MRP II - имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предпри€тием, таких как снабжение, запасы, производство, продажа и дистрибьюци€, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства и т.д.

—тандарт MRP II делит сферы отдельных функций (процедур) на два уровн€: необходимый и опциональный. ƒл€ того, чтобы программное обеспечение было отнесено к классу MRP II, оно должно выполн€ть определенный объем необходимых (основных) функций (процедур). Ќекоторые поставщики ѕќ прин€ли различный диапазон реализаций опциональной части процедур этого стандарта.

–езультаты использовани€ интегрированных систем стандарта MRP II:

  • получение оперативной информации о текущих результатах де€тельности предпри€ти€ как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

  • долгосрочное, оперативное и детальное планирование де€тельности предпри€ти€ с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

  • решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;

  • реальное сокращение материальных ресурсов на складах;

  • планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью вли€ни€ на него в цел€х достижени€ оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворени€ потребностей заказчиков;

  • автоматизаци€ работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнени€ договорных об€зательств;

  • финансовое отражение де€тельности предпри€ти€ в целом;

  • значительное сокращение непроизводственных затрат;

  • защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;

  • возможность поэтапного внедрени€ системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предпри€ти€.

 

¬ основу MRP II положена иерархи€ планов. ѕланы нижних уровней завис€т от планов более высоких уровней, т.е. план высшего уровн€ предоставл€ет входные данные, намечаемые показатели и/или какие-то ограничительные рамки дл€ планов низшего уровн€.  роме того, эти планы св€заны между собой таким образом, что результаты планов нижнего уровн€ оказывают обратное воздействие на планы высшего уровн€.

≈сли результаты плана нереалистичны, то этот план или планы высшего уровн€ должны быть пересмотрены. “аким образом можно проводить координацию спроса и предложени€ ресурсов на определенном уровне планировани€ и ресурсов на высших уровн€х планировани€.

 

—тратегическое планирование

 

—тратегическое планирование - это долгосрочное планирование. ќно обычно составл€етс€ на срок от одного до п€ти лет. ќно основано на макроэкономических показател€х, таких как тенденции развити€ экономики, изменение технологий, состо€ние рынка и конкуренции. —тратегическое планирование обычно распростран€етс€ на каждый год п€тилетки и представл€ет собой плановые показатели (цели) высшего уровн€.

 

Ѕизнес-планирование

 

Ѕизнес-план - это обычно план на год, который также составл€етс€ на ежегодной основе. »ногда он неоднократно пересматриваетс€ в течение года.  ак правило он €вл€етс€ результатом совещани€ управленческого состава, на котором свод€тс€ планы продаж, инвестиций, развити€ основных средств и потребности в капитале и бюджетировании. Ёта информаци€ подаетс€ в денежном выражении. Ѕизнес-план определ€ет плановые показатели по объемам продаж и производства, а также другие планы низшего уровн€.

 

ѕланирование объемов продаж и производства

 

≈сли бизнес-план предоставл€ет итоговые данные по объемам продаж помес€чно (в денежном выражении), то план объемов продаж и производства разбивает эту информацию по 10-15 ассортиментным группам. ¬ результате получают план производства, который ежемес€чно пересматриваетс€, принима€ во внимание план предыдущего мес€ца, реальные результаты и данные бизнес-плана.

ѕлан объемов продаж и производства обычно включает следующие элементы:

 

  • ќбъем продаж

  • ѕроизводство

  • «апасы

  • Ќезавершенный объем производства

  • ќтгрузка

 

»з этих элементов ќбъем ѕродаж и ќтгрузка - это прогнозы, т.к. это внешние данные, которые пр€мому контролю не поддаютс€. ќбъем производства планируетс€, это внутренний показатель, поддающийс€ пр€мому контролю. ѕланы по объемам запасов и незавершенным объемам производства контролируютс€ косвенно, манипулиру€ данными прогнозов объема продаж, прогнозов объема отгрузки и/или плана объемов производства.

ќбъемы запасов и незавершенки управл€ютс€ по-разному, в зависимости от типов продукции, выпускаемой или продаваемой компанией. ѕлановый объем запасов - это важный фактор, особенно дл€ тех компаний, которые производ€т продукцию на склад. ѕлановый объем незавершенки €вл€етс€ важным фактором дл€ тех компаний, которые производ€т продукцию на заказ.

‘окусом планировани€ объема продаж и производства €вл€етс€ план производства. ’от€ он и называетс€ планом производства, это в принципе не просто план выпуска продукции. ќн требует наличи€ необходимого объема ресурсов по всей компании в целом. ≈сли отдел маркетинга планирует скачок в продажах определенного ассортимента продуктов, инженеры должны обеспечить наличие необходимого объема оборудовани€; отдел ћ“— должен будет обеспечить дополнительные поставки материалов (наличие новых поставщиков); отдел кадров должен будет обеспечить наличие дополнительного объема трудовых ресурсов, а также организовать новые рабочие смены. ѕлюс ко всему необходимо будет обеспечить наличие необходимого объема капитала (дл€ оплаты дополнительного объема ресурсов и запасов).

 

ѕланирование ресурсов

 

ѕлан производства будет нереален, если не будет обеспеченно наличие необходимого объема ресурсов. ѕланирование ресурсов - это долгосрочное планирование, которое позвол€ет оценить необходимый (дл€ выполнени€ плана производства) и наличный объем ключевых ресурсов, таких как люди, оборудование, здани€ и сооружени€. ≈сли возникнет потребность в наличии необходимого объема дополнительных ресурсов, то, возможно, потребуетс€ пересмотреть бизнес-план.

ѕланирование ресурсов затрагивает только ключевые ресурсы и составл€етс€ на срок действи€ плана по производству (обычно один год). –есурс может считатьс€ ключевым, если его стоимость достаточно велика, или если срок его поставки достаточно велик или если от него завис€т другие ресурсы. –есурсы могут быть как внешними (возможности поставщиков), так и внутренними (оборудование, складские площади, деньги).

√лавный план-график производства (√ѕ√ѕ)

–оль начальника отдела планировани€ - перевод производственного плана в специфичный план-график производства. Ётот план - √ѕ√ѕ - план производства, наложенный на шкалу времени. √ѕ√ѕ показывает что будет производитьс€, когда и в каких объемах.

“.к. производственный план выражен в таких единицах как рубли, часы, тонны, то дл€ того, чтобы получить √ѕ√ѕ, необходимо произвести некоторые шаги по трансформации производственного плана. ѕлановые объемные показатели по ассортиментной группе необходимо перевести в плановые объемы и сроки по каждому продукту этой группы в раздельности. ¬ зависимости от типа и объема выпускаемой продукции √ѕ√ѕ можно разбить на недельные, дневные и даже сменные планы.

ќдна из основных целей √ѕ√ѕ - это обеспечение буфера: √ѕ√ѕ отличает прогнозы и потребности отдела сбыта от MRP (планирование потребностей в материалах). ‘илософи€ такова: прогнозы и заказы на продажу (заказы клиентов) выражают спрос (или отгрузку), в то врем€ как √ѕ√ѕ отображает то, что реально будет произведено в соответствии с имеющимс€ спросом. ¬ соответствии с √ѕ√ѕ возможно производство продукции в период, когда спрос на нее невысок, и наоборот. Ёто может иметь место при производстве продукции, спрос на которую сезонен.

—прос √ѕ√ѕ

Ќачальник отдела планировани€ должен принимать во внимание все источники независимого спроса. Ќезависимый спрос - это спрос, который может быть прогнозом, обычно это спрос на готовую продукцию и запчасти. ќн в корне отличаетс€ от зависимого спроса (спрос, который можно рассчитать, исход€ из данных по составу издели€). »сточники независимого спроса: производственный план, прогнозируемый объем отгрузки, заказы клиентов (при производстве или сборке под заказ), спрос на запчасти, межзаводской спрос и страховой запас.

ќсновна€ проблема в составлении √ѕ√ѕ - это определение того, планирование по каким издели€м/комплектующим должно вестись отделом планировани€, а по каким должно вестись автоматически (системой MRP). »здели€, планируемые отделом планировани€, - это те издели€, планирование которых должно вестись под контролем людей. »здели€, планируемые системой MRP, т.е. автоматически, не требуют такой степени контрол€ (они завис€т от √ѕ√ѕ). ќпределение того, как должно вестись планирование того или иного вида издели€ зависит от типов изделий и технологических процессов. ќбычно очень маленькое количество изделий должны контролироватьс€ отделом планировани€.

 

ќбщее планирование мощностей

 ак и планирование ресурсов, общее планирование мощностей €вл€етс€ долгосрочным и ведетс€ по ключевым ресурсам. Ётот процесс использует данные √ѕ√ѕ, а не данные производственного плана. “ак, если √ѕ√ѕ выражен в объемных и временных характеристиках, то общее планирование мощностей используетс€ дл€ создани€ более детализированного плана, который может быть очень полезен при оценке средних потребностей компании в целом, а также дл€ оценки √ѕ√ѕ.

MRP или планирование потребностей в материалах

»сторически MRP (планирование потребностей материалов) предназначалось дл€ контрол€ за запасами и их пополнени€. ¬ рамках MRP II (планирование ресурсов предпри€ти€) его использование было расширено до планировани€ потребностей в мощност€х , проведени€ приоритезации и до замыкани€ всей цепочки планировани€.

MRP отвечает на четыре основных вопроса:

 

  • „то мы собираемс€ производить?

  • „то нам дл€ этого необходимо?

  • „ем мы уже располагаем?

  • „то нам необходимо дополучить?

√ѕ√ѕ отвечает на первый вопрос "„то мы собираемс€ произвести?". ¬ цел€х достижени€ целей, поставленных √ѕ√ѕ, ведетс€ планирование всей производственной и дистрибуторской де€тельности. “.к. √ѕ√ѕ - это график, то он также отвечает и на такие вопросы как "—колько" и " огда".

¬торой вопрос "„то нам дл€ этого необходимо?" по сути спрашивает: " акие издели€/комплектующие нам нужно произвести (или закупить), чтобы выполнить планы √ѕ√ѕ?". „тобы ответить на этот вопрос, нам нужно знать две вещи: √ѕ√ѕ и правильные данные о составе издели€ (структуре продукта, формуле продукта). √ѕ√ѕ и данные о составе издели€ позвол€ют системе определить „то, —колько и  огда потребуетс€ дл€ того, чтобы произвести то, что нам нужно.

¬опрос "„ем мы уже располагаем?" можно разделить на два вопроса: "„то у нас уже есть на руках?" и "„то мы ожидаем по заказам?". Ќаличный запас на складе - это ответ на первый вопрос, а плановый объем поступлений продукции с производства и от поставщиков - это ответ на второй вопрос. ¬се вместе эти данные не только дают информацию о наличном объеме запасов, но они также позвол€ют системе оценить ожидаемый объем запаса. „тобы ответить на последний вопрос, нужно знать ответы на три предыдущих. ¬з€в то, что нужно произвести (брутто-потребности), отн€в то, что уже есть (на складе и плановые поступлени€), мы узнаем то, что нам нужно дополучить (нетто-потребности).

CRP или планирование потребностей в мощност€х

Ќо наличие необходимого объема необходимых материалов ничего не значит без наличи€ достаточного свободного объема рабочего времени. CRP (или планирование потребностей в мощност€х) - это планирование среднего уровн€, которое использует данные запланированных MRP заказов и заказов на производство дл€ определени€ необходимого объема рабочего времени (как по трудовым, так и по техническим ресурсам).

ѕланирование ресурсов и общее планирование мощностей - это планирование высшего уровн€, используемое дл€ планировани€ таких ресурсов как физическое оборудование. CRP €вл€етс€ более детализированным планированием. «агрузка рабочих мест рассчитываетс€ на основе технологического маршрута изготовлени€ продукта, который определ€ет, каким именно образом производитс€ данный вид продукта. “ехнологический маршрут похож на инструкцию к применению - набор шагов (или техопераций), которые необходимо совершить дл€ изготовлени€ чего-то.  ажда€ техопераци€ совершаетс€ на каком-то рабочем месте, которое может состо€ть из одного или нескольких человек и/или оборудовани€.

DRP или планирование потребностей в распределении

 огда какие-то материалы передвигаютс€ от поставщика к потребителю, они передвигаютс€ по цепи поставок (или рыночному каналу). ≈сли представить это графически, то цепь поставок представл€ет собой потоки спроса и предложени€ между поставщиками и какими-то подразделени€ми компании «аказчика, между этими подразделени€ми и клиентами или между различными подразделени€ми одной компании. DRP (планирование потребностей в распределении) координирует спрос, предложение и ресурсы между подразделени€ми одной или нескольких компаний.

 

 

¬ цепи поставок могут быть два и более уровней производственных и/или дистрибуторских подразделений. Ёти подразделени€ могут находитьс€ в различной зависимости друг от друга; важным моментом €вл€етс€ то, что одно подразделение может поставить продукцию другому подразделению.

Ќапример, компани€ производит товары на территории одного подразделени€, а продает их с отдельного склада продаж.

ƒруга€ компани€ может иметь центральный центр дистрибуции, который поставл€ет продукцию на склады региональных отделений.

» третий пример: компани€ имеет производственные мощности в двух городах.

ѕри планировании спроса и предложени€ материалов между подразделени€ми отвечают на три основных вопроса:

  • „то нам нужно получить (с других подразделений)?

  • „то мы собираемс€ поставить (другим подразделени€м)?

  • „то мы можем поставить?

’от€ эти вопросы и похожи на вопросы, задаваемые MRP (планирование потребностей в материалах), однако существует одно принципиальное отличие. ¬ MRP достаточно знать  акой и  огда ожидаетс€ спрос и предложение.  огда же существует несколько подразделений, между которыми посто€нно передвигаетс€ продукци€, тогда DRP необходимо знать плюс ко всему где (каким подразделением) возник спрос/предложение.

ќтвет на вопрос "„то нам нужно получить?" создает спрос на материалы, которые необходимо поставить с другого подразделени€. DRP рассчитывает полностью все эти потребности (после запуска MRP).

Ќа вопрос "„то мы собираемс€ поставить?" ответ возникает при оценке всех источников спроса на продукт, включа€ заказы клиентов, прогноз отгрузок, потребности в запчаст€х, страховой запас и межзаводской спрос.

»спользу€ данные по межзаводским запросам и заказам на распределение, между подразделени€ми ведетс€ контроль спроса и предложени€. Ќа основе данных о потребност€х подразделени€ на материалы, поставл€емые другим подразделением, DRP создает запросы между этими подразделени€ми.

ќтвет на последний вопрос "„то мы можем поставить" зависит от наличи€ материалов (предложение) и транспорта (ресурсов). ≈сли спрос (потребности) превышает предложение, DRP можно использовать дл€ закреплени€ материалов за несколькими подразделени€ми в указанной пропорции.

—тать€ подготовлена с использованием материалов сайта www.vernikov.ru

ƒобавлено: 22.01.7800


Ђ Ќазад

© 1998 — 2021 Millennium Group. Все права защищены.