ќбзор основных принципов работы систем класса MRPII


¬ведение

¬ конце 60-х годов, в св€зи с бурным развитием вычислительной техники, ее возможности перестали быть востребуемыми только отдельными наукоЄмкими отрасл€ми, компьютерные системы прочно входили в повседневную деловую жизнь. ѕовсюду начались активные попытки оптимальной автоматизации и информатизации бизнеса, создавались новые концепции управлени€ и совершенствовались уже существующие.

ќсновными цел€ми автоматизации производственных компаний €вл€лись: точный расчет актуальной себестоимости продукции, ее анализ, понижение затрат в процессе производства и повышение производительности в целом, благодар€ эффективному планированию производственных мощностей и ресурсов.

–езультатом оптимизации этих параметров €вл€лись понижение конечной цены готовых изделий и повышение общей производительности, что соответственно немедленно отражалось на конкурентноспособности и рентабельности компании. ¬ результате поиска решений в области автоматизации производственных систем родилась парадигма планировани€ потребностей в материалах (MRP).

ѕо сути, MRP-методологи€ представл€ет собой алгоритм оптимального управлени€ заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырь€ и материалов, реализуемый с помощью компьютерной системы. ƒругими словами, MRP система позвол€ла оптимально загружать производственные мощности, и при этом закупать именно столько материалов и сырь€, сколько необходимо дл€ выполнени€ текущего плана заказов и именно столько, сколько возможно обработать за соответствующий цикл производства. “ем самым планирование текущей потребности в материалах позвол€ло разгрузить склады как и сырь€ и комплектующих (сырье и комплектующие закупались ровно в том объеме, который можно обработать за один производственный цикл и поступались пр€мо в производственные цеха), так и склады готовой продукции (производство шло в строгом соответствии с прин€тым планом заказов, и продукци€, относ€ща€с€ к текущему заказу, должна быть произведена ровно к сроку его исполнени€ (отгрузки)).

—обственно методологи€ MRP €вл€етс€ реализацией двух известных принципов JIT (Just In Time - ¬оврем€ заказать) и KanBan (¬оврем€ произвести). –азумеетс€, идеальна€ реализаци€ концепции MRP невыполнима в реальной жизни. Ќапример, из-за возможности срыва сроков поставок по различным причинам и последующей остановки производства в результате этого. ѕоэтому в жизненных реализаци€х MRP-систем на каждый случай предусмотрен заранее определенный страховой запас сырь€ и комплектующих (safety stock), объем которого определ€етс€ компетентным руководством компании.

ѕосле по€влени€ концепции MRP, казалось бы, все основные проблемы производства были решены, активно создавались и продавались компьютерные программы, реализующие ее нехитрые принципы. ќднако в процессе дальнейшего анализа существующей ситуации в мировом бизнесе и ее развити€, вы€снилось, что всю большую составл€ющую себестоимости продукции занимают затраты, напр€мую не св€занные с процессом и объемом производства. ¬ св€зи с растущей от года к году конкуренцией, конечные потребители продукции станов€тс€ все более "избалованными", ощутимо увеличиваютс€ затраты на рекламу и маркетинг, уменьшаетс€ жизненный цикл изделий. ¬сЄ это требует пересмотрени€ взгл€дов на планирование коммерческой де€тельности. ќтныне нужно не "что-то производить и старатьс€ потом продать", а "старатьс€ производить, то, что продаетс€". “аким образом, маркетинг и планирование продаж должны быть непосредственно св€заны с планированием производства. »сход€ из этих предпосылок, и зародилась нова€ концепци€ корпоративного планировани€.  онцепци€ MRPII.

—остав систем класса MRPII (Manufacturing Resource Planning)

ќчевидно, на любом производственном предпри€тии существует набор стандартных принципов планировани€, контрол€ и управлени€ функциональными элементами. “акими элементами €вл€ютс€ производственные цеха, функциональные отделы, аппарат руководства и т.д. ƒавайте на основании этих принципов, попытаемс€ создать замкнутую логическую систему, котора€ позвол€ет отвечать на следующие тривиальные вопросы:

  • „то мы собираемс€ производить?
  • „то дл€ этого нужно?
  • „то мы имеем в данный момент?
  • „то мы должны получить в итоге?

Ёти, на первый взгл€д простые вопросы всегда должны иметь €сные ответы дл€ руковод€щего состава любого коммерческого (производственного и непроизводственного) предпри€ти€. ќдной из основ эффективной де€тельности любого предпри€ти€ €вл€етс€ правильно поставленна€ система планировани€. —обственно, она и призвана содействовать ответам на эти вопросы.

Ёта система планировани€ должна чЄтко отвечать на вопрос: "„то нам конкретно нужно в тот или иной момент времени в будущем?". ƒл€ этого она должна планировать потребности в материале, производственные мощности, финансовые потоки, складские помещени€ и т.д., принима€ во внимание текущий план производства продукции (или услуг - здесь и далее) на предпри€тии. Ќазовем такую систему системой планировани€ ресурсов предпри€ти€, или же MRPII-системой (Manufacturing Resource Planning System. ќкончание аббревиатуры - римска€ цифра "II" не несет никакого лексического смысла, впрочем, ниже мы объ€сним историю возникновени€ этого окончани€)

“аким образом, MRPII-система должна состо€ть из следующих функциональных модулей:

  1. ѕланирование развити€ бизнеса (—оставление и корректировка бизнес-плана)
  2. ѕланирование де€тельности предпри€ти€
  3. ѕланирование продаж
  4. ѕланирование потребностей в сырье и материалах
  5. ѕланирование производственных мощностей
  6. ѕланирование закупок
  7. ¬ыполнение плана производственных мощностей
  8. ¬ыполнение плана потребности в материалах
  9. ќсуществление обратной св€зи

—хематический план работы MRPII-системы можно отобразить следующей диаграммой:


–исунок 1. —хематический план работы MRPII-системы.

ћодуль планировани€ развити€ бизнеса определ€ет миссию компании: еЄ нишу на рынке, оценку и определение прибылей, финансовые ресурсы. ‘актически, он утверждает в условных финансовых единицах, что компани€ собираетс€ произвести и продать, и оценивает, какое количество средств необходимо инвестировать в разработку и развитие продукта, чтобы выйти на планируемый уровень прибыли. “аким образом, выходным элементом этого модул€ €вл€етс€ бизнес-план.

ћодуль планировани€ продаж оценивает (обычно в единицах готового издели€), какими должны быть объем и динамика продаж, чтобы был выполнен установленный бизнес-план. »зменени€ плана продаж, несомненно, влекут за собой изменени€ в результатах других модулей.

ћодуль планировани€ производства утверждает план производства всех видов готовых изделий и их характеристики. ƒл€ каждого вида издели€ в рамках выпускаемой линии продукции существует сво€ собственна€ программа производства. “аким образом, совокупность производственных программ дл€ всех видов выпускаемых изделий представл€ет собой производственный план предпри€ти€ в целом.

ћодуль планировани€ потребности в материалах (или видах услуг - "здесь и далее") на основе производственной программы дл€ каждого вида готового издели€ определ€ет требуемое расписание закупки и/или внутреннего производства всех материалов комплектующих этого издели€, и, соответственно, их сборку.

ћодуль планировани€ производственных мощностей преобразует план производства в конечные единицы загрузки рабочих мощностей (станков, рабочих, лабораторий и т.д.)

ћодуль обратной св€зи позвол€ет обсуждать и решать возникающие проблемы с поставщиками комплектующих материалов, дилерами и партнерами. “ем самым, этот модуль собственно и реализует знаменитый "принцип замкнутой петли" (Closed loop principle) в системе. ќбратна€ св€зь особенно необходима при изменении отдельных планов, оказавшихс€ невыполнимыми и подлежащих пересмотрению.

ћеханизм работы MRPII-системы

—оставление производственного плана (Master Production Schedule) и общего плана де€тельности (Production plan)

Ќа самом деле, логика работы MRPII системы достаточно проста. –ассмотрим еЄ на конкретном примере. ѕервым этапом €вл€етс€ составлени€ плана де€тельности предпри€ти€. ƒл€ этого сначала определим производственную программу (Master Production Schedule-MPS) в виде следующего выражени€: "ћы будем производить 30 автомобилей в неделю". ƒалее, при определении плана де€тельности, мы принимаем во внимание следующие факторы:

  1. “екущий инвентарный запас изделий на складе
  2. ќпределение необходимого количества поддерживаемого инвентарного запаса на складе в тот или иной момент времени в течение всего периода планировани€.
  3. ѕрогнозы продаж автомобилей на планируемый период

—ледующа€ таблица, представл€ет собой типичный план де€тельности предпри€ти€:

ƒата
(конец мес€ца)
ѕлан продаж ѕлан производства (MPS) ќбъем запасов
31.03 ѕо плану     60
–еальный
30.04 ѕо плану 30 35 65
–еальный 25 36 71
...
30.06 ѕо плану 30 35 75
–еальный      

–исунок 2. ѕлан де€тельности предпри€ти€

ƒалее, на рисунке 3, показан типичный бизнес-план, который, по сути, €вл€етс€ отображением плана де€тельности, только в финансовом эквиваленте.

ƒата
(конец мес€ца)
ѕлан продаж ѕлан производства
(MPS)
ќбъЄм запасов
31.3 ѕо плану     6000
–еально
30.4 ѕо плану 3000 3500 6500
–еально 2500 3600 7100
31.5 ѕо плану 3000 3500 7000
–еально 3800 3200 6500
30.6 ѕо плану 3000 3500 7500
–еально 3200 3700 7000
... ... ... ... ...
31.12 ѕо плану 3000 3500 10500
–еально      

–исунок 3. Ѕизнес-ѕлан

ѕолный бизнес-план на производственном предпри€тии, разумеетс€, включает в себ€ затраты на новые разработки и развитие, а также р€д других затрат, напр€мую не св€занных с производством и продажами, но нам дл€ начала достаточно рассмотреть его облегченный вариант. — точки зрени€ MRPII-системы, план де€тельности и бизнес-план не €вл€ютс€ независимыми, и каждый раз, при обновлении плана де€тельности, внос€тс€ изменени€ и в бизнес-план. Ќа основании главной программы производства ("„то мы собираемс€ производить?"), MRPII-система составл€ет инвентарный список (Bill of materials file) материалов-комплектующих("„то дл€ этого нужно?") и, сравнива€ его с инвентарными запасами имеющимис€ в наличие (на складе или в позици€х активных заказов - "„то мы имеем в данный момент?"), определ€ет потребность в материалах ("„то мы должны приобрести?").

—ледующий список представл€ет собой пример инвентарного списка комплектующих дл€ простого автомобильного двигател€:

»нвентарный номер Ќаименование материалов-комплектующих  ол-во
789887 Ѕлок цилиндров 1
678767  оленчатый вал 1
678776 ѕоршень в сборе 4
787987 ѕоршень 4
789877  ольцо поршневое 4
........... ......................... ................
............ ............. ...
567765 —веча зажигани€ 4

–исунок 4. ѕример инвентарного списка материалов-комплектующих

“акой инвентарный список обычно называетс€ списком с отступом. Ёто означает тот факт, что элементы списка высшего уровн€ (комплектующие высшего пор€дка) располагаютс€ левее, чем их составл€ющие - комплектующие более низкого пор€дка. Ќа основании инвентарных списков происходит планирование потребностей в материалах.

ѕланирование потребностей в материалах
(MRP - Materials Requirements Planning)

ћодуль планировани€ потребностей в материалах (MRP - Materials Requirements Planning) исторически €вл€етс€ тем самым зерном, из которого выросла концепци€ MRPII (Manufacturing Resources Planning, –имска€ цифра "II" по€вилась на конце ввиду аналогичности аббревиатур с MRP). ÷ель этого модул€ - так спланировать поставку всех комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе. ”меньшение запасов материалов-комплектующих, кроме очевидной разгрузки складов и уменьшени€ затрат на хранение дает р€д неоспоримых преимуществ, главное из которых - минимизаци€ замороженных средств, вложенных в закупку материалов, не сразу идущих на конвеер, а подолгу дожидающихс€ своей участи.
¬ходными элементами MRP-модул€ €вл€ютс€:

  • ќписание состо€ни€ материалов (Inventory Status File) Ётот элемент €вл€етс€ основным входным элементом MRP-модул€. ¬ нем должна быть отражена максимально полна€ информаци€ о всех типах сырь€ и материалах-комплектующих, необходимых дл€ производства конечного продукта. ¬ этом элементе должен быть указан статус каждого материала, определ€ющий, имеетс€ ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируетс€, а также описани€, его запасов, расположени€, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков. »нформаци€ по всем вышеперечисленным позици€м должна быть заложена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе.
  • ѕрограмма производства (Master Production Schedule) Ётот элемент представл€ет собой оптимизированный график распределени€ времени дл€ производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов.
  • ѕеречень составл€ющих конечного продукта (Bills of Material File) Ётот элемент представл€ет собой список материалов и их количество, требуемое дл€ производства конечного продукта. “аким образом, каждый конечный продукт имеет свой перечень составл€ющих.  роме того, здесь содержитс€ описание структуры конечного продукта, т.е. он содержит в себе полную информацию по последовательности его сборки. „резвычайно важно поддерживать точность всех записей в этом элементе и соответственно корректировать их вс€кий раз при внесении изменений в структуру иили технологию производства конечного продукта.

ѕринцип работы MRP-модул€ состоит в следующем:

  1. ƒл€ каждого отрезка времени (обычно таким отрезком €вл€ютс€ недел€ или сутки) в течение всего периода планировани€ на основании инвентарных списков, плана производства и текущих запасов на складе создаЄтс€ полна€ потребность в материалах. ќна представл€ет собой интегрированную таблицу, выражающую потребность в каждом материале, (суть элементе списка) в каждый конкретный момент времени.

     

  2. ƒалее вычисл€етс€ чиста€ потребность. Ёто делаетс€ путем вычитани€ из полной потребности тех материалов-комплектующих, которые имеютс€ в текущих запасах или занесены, в качестве позиций, в активные заказы. ƒругими словами, чиста€ потребность определ€ет: какое количество материалов нужно заказать (или произвести, в случае внутреннего производства комплектующих) в каждый конкретный момент времени, чтобы удовлетворить текущие потребности производственного процесса. ќчевидно, что чиста€ потребность тоже представл€ет собой определенную таблицу, элементы которой рассчитываютс€ по формуле:

    „иста€ потребность = ѕолна€ потребность - »нвентаризовано на руках - —траховой запас - «арезервировано дл€ других целей

     

  3. ѕоследний этап работы заключаетс€ в том, что чиста€ потребность в материалах конвертируетс€ в соответствующий план заказов на требуемые материалы, и в случае необходимости внос€тс€ поправки в уже действующие планы. ѕри этом строго учитываетс€ врем€ выполнени€ каждого заказа, другими словами MRP-система, автоматически составл€€ план заказов, руководствуетс€ известным временем выполнени€ каждого из них (lead time). Ёто врем€, как правило, определ€етс€ ѕоставщиком данного материала. Ётот план заказов €вл€етс€ руковод€щим документом отдела закупок.

»так, результатами работы MRP-модул€ €вл€ютс€ следующие основные элементы:

  • ѕлан «аказов (Planned Order Schedule) Ётот элемент определ€ет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планировани€. ѕлан заказов €вл€етс€ руководством дл€ дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определ€ет производственную программу дл€ внутреннего производства комплектующих, при наличии такового.
  • »зменени€ к плану заказов (Changes in planned orders) Ётот элемент несЄт в себе модификации к ранее спланированным заказам. Ќекоторые заказы могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.

ѕланирование потребностей в производственных мощност€х (CRP-Capacity Requirements Planning)

ƒл€ того чтобы производственна€ программа была осуществима, необходимо, чтобы имеющиес€ в наличие производственные мощности смогли обработать то количество сырь€ и материалов-комплектующих, которое предписывает составленный MRP модулем план заказов, и изготовить из них готовые издели€. —обственно MRP-план €вл€етс€ основным входным элементом модул€ планировани€ потребностей в производственных мощност€х (CRP-модул€). ƒругим немаловажным входным элементом €вл€етс€ технологическа€ схема обработки/сборки конечного готового издели€ (routing plan). Ёта схема €вл€етс€ определенной таблицей, аналогичной инвентарному списку, только с точки зрени€ этапов обработки и их длительности, а не комплектующих и их количества. Ќа рисунке 5 представлена типична€ технологическа€ схема обработки. ќбычно, производственные мощности предпри€ти€ классифицируютс€ на производственные единицы (work center). “акой производственной единицей может быть станок, инструмент, рабочий и т.д. –езультатом работы CRP-модул€ €вл€етс€ план потребности в производственных мощност€х (Capacity requirements plan). Ётот план определ€ет, какое количество стандартных часов должна работать кажда€ производственна€ единица, чтобы обработать необходимое количество материалов.

Ўаг Ќомер
производственной
единицы
Ќазвание работы Ќазвание
производственной
единицы
 ол-во рабочих часов
1 456676 –асточка “окарный станок 1
2 56787, 345 Ўлифовка   5
2.1 56787 —таночн.
шлиф.
Ўлифовальный станок 4
  345 –учн Ўлиф –абочий ѕетров ≈. Ќ. 1
  .... .... .... ....

–исунок 5. “ехнологическа€ схема обработки/сборки готового издели€ (routing plan)

“акже очень важно заметить, что модули MRPII-системы €вл€ютс€ четко и однозначно взаимосв€занными (Lock step principle). Ёто в свою очередь означает собой тот факт, что в любом случае, если потребности в материалах (MRP-план, €вл€ющийс€ следствием изначально составленной программы производства (MPS)) не могут быть удовлетворены ни за счет внутреннего производства, ни за счет закупок на стороне, в план производства, очевидно, должны быть внесены изменени€. ќднако подобные €влени€ должны быть исключени€ми. ќдной из основных задач €вл€етс€ составление успешного производственного плана с самого начала.

Ќа рисунке 6 представлен сокращенный вариант типичного плана потребности в производственных мощност€х. Ётот план €вл€етс€ выходным элементом CRP-модул€.

ѕлан потребности в производственных мощност€х.
ѕроизводственна€ единица ¦ 1500
Ќомер материала Ќомер заказа
на пр-во
 ол-во 1.03.99 2.03.99 3.03.99 4.03.99 5.03.99
91234 12378 50   3.5      
80902 9870 500     16.5    
 
—уммарное количество часов 294 201 345 210 286

–исунок 6. ѕример плана потребности в производственных мощност€х на примере одной производственной единицы.

“аким образом, заметим еще раз: если в результате работы CRP-модул€ установлено, что MRP-план неосуществим, то производственна€ программа(MPS) должна быть пересмотрена, более того, веро€тно, необходимо пересмотреть весь план де€тельности. ќднако важно осознавать, что такой шаг должен быть сделан в самом крайнем случае, так как планировщик, работающий с CRP-системой должен быть компетентен и сам осознавать производственные возможности своего предпри€ти€, понима€, что задача компьютера - лишь оптимально распределить загрузку производственных мощностей на период планировани€. “ем самым, планировщик должен старатьс€ определить и опротестовать заведомо неосуществимый MRP-план, до отправлени€ его в CRP-систему, или найти пути дл€ расширени€ производственных мощностей до необходимого уровн€.

 онтроль выполнени€ производственного плана.  онтрольные отчЄты по производительности и потреблению (input/output reports)

Ётот момент, когда определено, что план потребностей в производственных мощност€х может быть осуществлен, начинает функционировать контроль поддержани€ установленной производительности. ƒл€ этого в течение всего срока планировани€ системой регул€рно создаютс€ контрольные отчеты по производительности (Output control reports). ѕример такого отчета приведен на рисунке 7.

 онтрольный отчЄт дл€ производственной единицы ¦1500.
ƒата отчета - 23.05.1999,ѕн
≈диница измерени€ - —тандартный час работы
—татус/ƒата 2.05.99 9.05.99 16.05.99 23.05.99
ѕо плану 270 270 270 270
–еально 250 220 190  
ќтклонение -20 -70 -150  
         

–исунок 7. ѕример контрольного отчета по производительности. ”становленный период создани€ отчетов - 1 недел€.

»з вышеприведенного контрольного отчета становитс€ видно, что отклонение реального темпа производства от производственного плана в первую неделю составл€ло 20 часов, во вторую-50 и в третью - 80 часов работы. “аким образом, суммарное отклонение достигло 150 стандартных часов.

ƒл€ адекватной работы системы необходимо определить величину допустимого отклонени€ от плана производства. Ќапример, если установлено, что величина допустимого отклонени€ на начало третьей недели равна половине планового недельного количества часов, то дл€ примера на рисунке 7 это отклонение будет равн€тьс€ 135 часам. » в тот момент, когда величина реального отклонени€ превышает 135 часов, система сигнализирует о необходимости немедленного вмешательства в работу данной производительной единицы, и прин€ти€ мер к повышению ее производительности, вплоть еЄ выхода на плановый уровень. “акими мерами может быть привлечение дополнительных рабочих, допустимое увеличение общего времени еЄ работы и т.д.

 роме контрольных отчетов производительности, дл€ каждой производительной единицы существуют контрольные отчеты потреблени€ материалов-комплектующих. Ёти отчеты существуют дл€ быстрого определени€ ситуаций, когда та или ина€ производительна€ единица не развивает плановой мощности из-за недостаточного снабжени€ материалами.  онтрольный отчет потреблени€ внешне абсолютно идентичен с отчетом, изображенным на рисунке 7, только вместо соотношени€ плановых и реальных часов работы, в нем отображаетс€ разница между реальным и плановым потреблением материалов рассматриваемой производственной единицей.

—писки операций (Dispatch lists)

≈ще одним необходимым документом, регул€рно (как правило, ежедневно) создаваемым MRPII-системой €вл€етс€ список операций (operation lists). —писки операций обычно формируютс€ в начале дн€ и передаютс€ (или пересылаютс€) мастерам соответствующих производственных цехов. ¬ этих документах отображена последовательность проведени€ рабочих операций над сырьем и комплектующими материалами на каждой производственной единице и их длительность. —писки операций позвол€ют каждому мастеру получать актуальную информацию, и фактически делают его частью MRPII-системы. Ќа рисунке 8 изображен пример списка операций дл€ одной из производственных единиц.

—писок операций дл€ производственной единицы ¦ 1500 (“окарный станок), на 23.05.99
Ќомер производственного заказа »нвентарный номер материала  оличество материала ƒата обработки по плану пр-ва  оличество часов обработки
17678 98769 50 20.05.99 3.5
16789 89769 500 23.05.99 19.2
18784 56307 1100 23.05.99 28.6
67830 78567 500 23.05.99 16.5
47890 87300 120 26.05.99 8.4
—уммарное количество часов 76.2

–исунок 8. ѕример списка операций

 ак видно из таблицы, приведенный список определ€ет приоритет выполнени€ операций. Ќапример, запоздавший по каким-то причинам производственный заказ от 20.05, был поставлен MRPII-системой в очередь первым. » наоборот, заказ от 26.05.99 имеет минимальный приоритет. —разу стоит отметить, что список операций Ќ≈ €вл€етс€ суточным планом (это очевидно хот€ бы из того, что суммарное количество часов превышает 24), а €вл€етс€ лишь законом дл€ мастера, определ€ющим последовательность и содержание производственных операций.

ќбратна€ св€зь (feedback) и еЄ роль в MRPII-системе

„резвычайно важно обратить внимание на функции обратной св€зи (feedback) в MRPII-системе. Ќапример, если ѕоставщики не способны поставить материалы-комплектующие в оговоренные сроки, они должны послать отчет о задержках сразу, как только они узнают о существовании этой проблемы. ќбычно, стандартна€ компани€ имеет большое количество просроченных заказов с поставщиками. Ќо, как правило, даты этих заказов не отражают в достаточной степени дат реальной потребности в этих материалах. Ќа предпри€ти€х же, управл€емых системами класса MRPII, даты поставки €вл€ютс€ максимально близкими к времени реальной потребности в поставл€емых материалах. ѕоэтому крайне важно заранее поставить систему в известность о возможных проблемах с заказами. ¬ этом случае система должна сгенерировать новый план работы производственных мощностей в соответствии с новым планом заказов. ¬ р€де случаев, когда задержка заказов далеко не €вл€етс€ исключением, в MRPII-системе задаЄтс€ объем минимального поддержани€ запасов "ненадежны х" матери алов на складе (safety stock).

¬ насто€щее врем€ системы MRPII класса прочно вход€т в жизнь крупных и средних производственных организаций. ќсновной и эффективной чертой этих систем €вл€етс€ возможность планировать потребности предпри€ти€ на короткие промежутки времени (недели и даже дни) и осуществл€ть обратную св€зь (например, автоматически измен€ть ранее построенные планы производства при сбо€х поставок или поломке оборудовани€), внос€ в систему данные о проблемах в реальном времени.

јлгоритм работы MRPII-системы нацелен на внутреннее моделирование всей области де€тельности предпри€ти€. ≈го основна€ цель - учитывать и с помощью компьютера анализировать все внутрикоммерческие и внутрипроизводственные событи€: все те, что происход€т в данный момент и все те, что запланированы на будущее.  ак только в производстве допущен брак, как только изменена программа производства, как только в производстве утверждены новые технологические требовани€, MRPII-система мгновенно реагирует на произошедшее, указывает на проблемы, которые могут быть результатом этого и определ€ет, какие изменени€ надо внести в производственный план, чтобы избежать этих проблем или свести их к минимуму. –азумеетс€, далеко не всегда реально полностью устранить последстви€ того или иного сбо€ в производственном процессе, однако MRPII-система информирует о них за максимально длительный промежуток времени, до момента их возникновени€.

“аким образом, предвид€ возможные проблемы заранее, и создава€ руководству предпри€ти€ услови€ дл€ предварительного их анализа, MRPII-система €вл€етс€ надежным средством прогнозировани€ и оценки последствий внесени€ тех или иных изменений в производственный цикл.

Ћюба€ MRPII-система обладает определенным инструментарием дл€ проведени€ планировани€. Ќижеперечисленные системные методологии €вл€ютс€ фундаментальными рычагами управлени€ любой MRPII-системы:

  1. ћетодологи€ расчЄта и пересчета MRP и CRP планов.
  2. ѕринцип хранени€ данных о внутрипроизводственных и внутрекоммерческих событи€х, которые необходимы дл€ планировани€.
  3. ћетодологи€ описани€ рабочих и нерабочих дней дл€ планировани€ ресурсов.
  4. ”становление горизонта планировани€ (planning horizon)

Ёти методологии и принципы не €вл€ютс€ универсальными и определ€ютс€ исход€ из постановки конкретной задачи, применительно к конкретному коммерческому предпри€тию.

Ёволюци€ стандартов планировани€.
ќт MRPII к ERP и CSRP.

—тандарты корпоративного планировани€, как и любые стандарты, со временем проход€т через процесс эволюции. — годами в мире мен€ютс€ принципы управлени€ бизнесом и, соответственно, измен€ютс€ подходы к корпоративному планированию. ¬ последнее дес€тилетие гиганты мировой индустрии распространили по всему миру сеть своих удаленных производственных и непроизводственных объектов управлени€, значительно усложнилась организационна€ структура самих крупных компаний и холдингов. Ёто в свою очередь повлекло за собой увеличение управленческих издержек и затрат на поддержание сложных и запутанных логистических структур поставок продукции. ¬ конце концов возникла необходимость искать методики, позвол€ющие оптимизировать решение и этих задач. ¬ середине 90-х был введен в обращение термин ERP-системы. ERP-методологи€ до насто€щего времени должным образом не систематизирована, и представл€ет собой надстройку над MRPII, нацеленную на оптимизацию работы с удаленными объектами управлени€. ¬ насто€щее врем€, под широко используемым термином "ERP-система", как правило подразумеваетс€ MRPII-система, с расширенными возможност€ми работы с сетью филиалов и зависимых компаний, расположенных по всему свету.

ƒл€ оптимизации управлени€ логистическими цепочками была создана концепци€ SCM (Supply Chain Management), которую поддерживает большинство систем класса MRPII. SCM, положенна€ как компонент общей бизнес стратегии компании, позвол€ет существенно снизить транспортные и операционные расходы путем оптимального структурировани€ логистических схем поставок.

ќдной из последних тенденций в бизнес-планировании, стало обращение усиленного внимани€ на качество обслуживани€ конечных потребителей продукции. ƒл€ того чтобы процветать, производители должны разрабатывать новые технологии и бизнес-процессы, которые позвол€ли бы им удовлетвор€ть индивидуальные покупательские нужды и ожидани€, отвечать на эти нужды товарами и услугами, которые представл€ют уникальную ценность дл€ каждого покупател€. ѕроизводители должны совершить частичное изменение в стратегии и интегрировать покупател€ в центр процесса планировани€ де€тельности организации. »нтеграци€ покупател€ с ключевыми бизнес-процессами организации измен€ет ее стратегию и реализацию этой стратегии, требует новую модель управлени€ де€тельностью: планирование ресурсов, синхронизированное с покупателем. “ак зародилась концепци€ CSRP (Customer Synchronized Resource Planning). »спользу€ принцип CSRP, дистрибьютер продукции способен записать специфические требовани€ к продукту, зафиксировать цену и автоматически послать эту информацию в головную организацию, где информаци€ о требовани€х к продукту динамически превращаетс€ в детальные инструкции по производству и планированию. —оздаетс€ список материалов и комплектующих дл€ производства, автоматически определ€ютс€ производственные маршруты, материалы планируютс€ и заказываютс€ и, наконец, создаетс€ рабочий заказ.  ритична€ дл€ покупател€ информаци€ динамически интегрируетс€ в основную де€тельность предпри€ти€. ѕосле этого информаци€ о критичных предпочтени€х покупател€ сохран€етс€ в центральной базе данных о потребител€х, которую могут использовать подразделени€ обслуживани€ покупателей, технического обслуживани€, исследований, планировани€ производства и другие. “аким образом, де€тельность предпри€ти€ синхронизируетс€ с потребност€ми покупателей.

«аключение

Ёволюци€ стандартов планировани€ и управлени€ бизнесом ни на минуту не отстаЄт от темпов развити€ самого бизнеса, а также увеличени€ возможностей компьютерных систем. ¬ последние годы, в –оссии ощущаетс€ огромный интерес к корпоративным системам автоматизации бизнеса, однако, столь же ощутимо отсутствие информации по основным принципам их реализации. —пециализированные сайты »нтернет и бумажные издани€ фактически завалены материалами по корпоративным системам, однако, эти материалы нос€т характер "что такие системы могут дать", а не "то как они работают". ¬следствие этого, конкретные потенциальные заказчики, желающие автоматизировать своЄ производство или свой бизнес, не знают элементарных принципов работы информационных систем, не знают, что кроетс€ под широко распространенной аббревиатурой ERP, кроме того, как это что-то "крутое", дорогое, позвол€ющее решить все проблемы на свете. Ёто представление, в свою очередь, часто ведет к "мертворожденным" проектам, не реализуемым из-за отсутстви€ у руководителей эффективных критериев выбора класса системы, ее функциональных возможностей, методик внедрени€ и т.д. јвтор надеетс€, что данное краткое описание принципов работы систем класса MRPII позволит хоть в какой-то мере устранить этот информационный вакуум.

 

—тать€ подготовлена с использованием материалов сайта www.vernikov.ru

ƒобавлено: 22.01.8040


Ђ Ќазад

© 1998 — 2021 Millennium Group. Все права защищены.