‘илософи€ и основные пон€ти€ MRP


¬ начале 60-х годов, в св€зи с ростом попул€рности вычислительных систем, возникла иде€ использовать их возможности дл€ планировани€ де€тельности предпри€ти€, в том числе дл€ планировани€ производственных процессов. Ќеобходимость планировани€ обусловлена тем, что основна€ масса задержек в процессе производства св€зана с запаздыванием поступлени€ отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока.

 роме того, вследствие нарушени€ баланса поставок комплектующих возникают дополнительные осложнени€ с учетом и отслеживанием их состо€ни€ в процессе производства, т.е. фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составл€ющий элемент в уже собранном готовом продукте. — целью предотвращени€ подобных проблем, была разработана методологи€ планировани€ потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning).

–еализаци€ системы, работающей по этой методологии, представл€ет собой компьютерную программу, позвол€ющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролиру€ запасы на складе и саму технологию производства.

√лавной задачей MRP €вл€етс€ обеспечивание гарантии наличи€ необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планировани€ нар€ду с возможным уменьшением посто€нных запасов, а следовательно - разгрузкой склада. ѕрежде чем описывать саму структуру MRP, следует ввести краткий глоссарий основных ее пон€тий:

  • ћатериалами будем называть все сырье и отдельные комплектующие, составл€ющие конечный продукт. ¬ дальнейшем мы не будем делать различий между пон€ти€ми "материал" и "комплектующий".
  • MRP-система, MRP-программа -- компьютерна€ программа, работающа€ по алгоритму, регламентированному MRP методологией.  ак и люба€ компьютерна€ программа, она обрабатывает файлы данных (входные элементы) и формирует на их основе файлы -результаты.
  • —татус материала €вл€етс€ основным указателем на текущее состо€ние материала.  аждый отдельный материал в каждый момент времени, имеет статус в рамках MRP-системы, который определ€ет, имеетс€ ли данный материал в наличии на складе, зарезервирован ли он дл€ других целей, присутствует ли в текущих заказах, или заказ на него только планируетс€. “аким образом, статус материала однозначно описывает степень готовности каждого материала быть пущенным в производственный процесс.
  • —траховой запас материала необходим дл€ поддержани€ процесса производства в случае возникновени€ непредвиденных и неустранимых задержек в его поставках. ѕо сути, в идеальном случае, если механизм поставок полагать безупречным, MRP-методологи€ не постулирует об€зательное наличие страхового запаса, и его объемы устанавливаютс€ различными дл€ каждого конкретного случа€, в зависимости от сложившейс€ ситуации с поступлением материалов. ѕодробней об этом будет рассказано ниже.
  • ѕотребность в материале в компьютерной MRP-программе представл€ет собой определенную количественную единицу, отображающую возникшую в некоторый момент времени в течение периода планировани€ необходимость в заказе данного материала. –азличают пон€ти€ полной потребности в материале, котора€ отображает то количество, которое требуетс€ пустить в производство, и чистой потребности, при вычислении которой учитываетс€ наличие всех страховых и зарезервированных запасов данного материала. «аказ в системе автоматически создаетс€ по возникновению отличной от нул€ чистой потребности.
  • ѕроцесс планировани€ включает в себ€ функции автоматического создани€ проектов заказов на закупку иили внутреннее производство необходимых материалов-комплектующих. ƒругими словами, система MRP оптимизирует врем€ поставки комплектующих, тем самым уменьша€ затраты на производство и повыша€ его эффективность. ќсновными преимуществами использовани€ подобной системе в производстве €вл€ютс€:
  • √аранти€ наличи€ требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличени€ числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование.
  • ”меньшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции, возникающего из-за использовани€ неправильных комплектующих.
  • ”пор€дочивание производства ввиду контрол€ статуса каждого материала, позвол€ющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начина€ от создани€ заказа на данный материал, до его положени€ в уже собранном готовом изделии. “ак же благодар€ этому достигаетс€ полна€ достоверность и эффективность производственного учета.
  • ¬се эти преимущества фактически вытекают из самой философии MRP, базирующейс€ на том принципе, что все материалы-комплектующие, составные части и блоки готового издели€ должны поступать в производство одновременно, в запланированное врем€, чтобы обеспечить создание конечного продукта без дополнительных задержек. MRP-система ускор€ет доставку тех материалов, которые в данный момент нужны в первую очередь и задерживает преждевременные поступлени€ таким образом, что все комплектующие, представл€ющие собой полный список составл€ющих конечного продукта поступают в производство одновременно. Ёто необходимо во избежание той ситуации, когда задерживаетс€ поставка одного из материалов, и производство вынуждено приостановитьс€ даже при наличии всех остальных комплектующих конечного продукта. ќсновна€ цель MRP-системы формировать, контролировать и при необходимости измен€ть даты необходимого поступлени€ заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые дл€ производства поступали одновременно. ¬ следующем разделе будут детально рассмотрены входные элементы MRP-программы и результаты ее работы.

‘ормирование входной информации дл€ MRP-программы и результаты еЄ работы

Ќа практике MRP-система представл€ет собой компьютерную программу, котора€ логически может быть представлена при помощи следующей диаграммы:

ƒиаграмма 1. ¬ходные элементы и результаты работы MRP-программы

Ќа приведенной выше диаграмме отображены основные информационные элементы MRP-системы. »так, опишем основные входные элементы MRP-системы:

 

  • ќписание состо€ни€ материалов (Inventory Status File) €вл€етс€ основным входным элементом MRP-программы. ¬ нем должна быть отражена максимально полна€ информаци€ о всех материалах-комплектующих, необходимых дл€ производства конечного продукта. ¬ этом элементе должен быть указан статус каждого материала, определ€ющий, имеетс€ ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируетс€, а также описани€, его запасов, расположени€, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков. »нформаци€ по всем вышеперечисленным позици€м должна быть заложена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе.
  • ѕрограмма производства (Master Production Schedule) представл€ет собой оптимизированный график распределени€ времени дл€ производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов. —начала создаетс€ пробна€ программа производства, впоследствии тестируема€ на выполнимость дополнительно прогоном через CRP-систему (Capacity Requirements Planning), котора€ определ€ет достаточно ли производственных мощностей дл€ ее осуществлени€. ≈сли производственна€ программа признана выполнимой, то она автоматически формируетс€ в основную и становитс€ входным элементом MRP-системы. Ёто необходимо потому как рамки требований по производственным ресурсам €вл€ютс€ прозрачными дл€ MRP-системы, котора€ формирует на основе производственной программы график возникновени€ потребностей в материалах. ќднако, в случае недоступности р€да материалов или невозможности выполнить план заказов, необходимый дл€ поддержани€ реализуемой с точки зрени€ CPR производственной программы, MRP-система в свою очередь указывает о необходимости внести в нее корректировки.
  • ѕеречень составл€ющих конечного продукта (Bills of Material File) -- это список материалов и их количество, требуемое дл€ производства конечного продукта. “аким образом, каждый конечный продукт имеет свой перечень составл€ющих.  роме того, здесь содержитс€ описание структуры конечного продукта, т.е. он содержит в себе полную информацию по технологии его сборки. „резвычайно важно поддерживать точность всех записей в этом элементе и соответственно корректировать их вс€кий раз при внесении изменений в структуру иили технологию производства конечного продукта.

Ќапомним, что каждый из вышеуказанных входных элементов представл€ет собой компьютерный файл данных, использующийс€ MRP-программой. ¬ насто€щий момент MRP-системы реализованы на самых разнообразных аппаратных платформах и включены в качестве модулей в большинство финансово-экономических систем. ћы не будем останавливатьс€ на техническом аспекте вопроса и перейдем к описанию логических шагов работы MRP-программы. ÷икл ее работы состоит из следующих основных этапов:

  1. ѕрежде всего MRP-система, анализиру€ прин€тую программу производства, определ€ет оптимальный график производства на планируемый период.

     

  2. ƒалее, материалы, не включенные в производственную программу, но присутствующие в текущих заказах, включаютс€ в планирование как отдельный пункт.

     

  3. Ќа этом шаге, на основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не вход€щие в нее, дл€ каждого отдельно вз€того материала вычисл€етс€ полна€ потребность в соответствии с перечнем составл€ющих конечного продукта.

    „иста€ потребность = ѕолна€ потребность - »нвентаризовано на руках - —траховой запас - «арезервировано дл€ других целей

     

  4. ƒалее, на основе полной потребности, учитыва€ текущий статус материала, дл€ каждого периода времени и дл€ каждого материала вычисл€етс€ чиста€ потребность по указанной формуле. ≈сли чиста€ потребность в материале больше нул€, то системой автоматически создаетс€ заказ на материал.

     

  5. » наконец, все заказы созданные ранее текущего периода планировани€, рассматриваютс€, и в них, при необходимости, внос€тс€ изменени€, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.

“аким образом, в результате работы MRP-программы производитс€ р€д изменений в имеющихс€ заказах и , при необходимости, создаютс€ новые дл€ обеспечени€ оптимальной динамики хода производственного процесса. Ёти изменени€ автоматически модифицируют ќписание —осто€ни€ ћатериалов, так как создание, отмена или модификаци€ заказа, соответственно вли€ет на статус материала, к которому он относитс€. ¬ результате работы MRP-программы создаетс€ план заказов на каждый отдельный материал на весь срок планировани€, обеспечение выполнени€ которого необходимо дл€ поддержки программы производства. ќсновными результатами MRP-системы €вл€ютс€:

 

  • ѕлан «аказов (Planned Order Schedule) определ€ет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планировани€. ѕлан заказов €вл€етс€ руководством дл€ дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определ€ет производственную программу дл€ внутреннего производства комплектующих при наличии такового.
  • »зменени€ к плану заказов (Changes in planned orders) €вл€ютс€ модификаци€ми к ранее спланированным заказам. –€д заказов могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.

“акже, MRP-система формирует некоторые второстепенные результаты в виде отчетов, целью которых €вл€етс€ обратить внимание на "узкие места" в течение планируемого периода, то есть те промежутки времени, когда требуетс€ дополнительный контроль за текущими заказами, а также дл€ того чтобы воврем€ известить о возможных системных ошибках, возникших при работе программы. »так, MRP-система формирует следующие дополнительные результаты-отчеты:

  • ќтчет об "узких местах" планировани€ (Exception report) предназначен дл€ того, чтобы заблаговременно проинформировать пользовател€ о промежутках времени в течение срока планировани€, которые требуют особого внимани€, и в которые может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства. “ипичными примерами ситуаций, которые должны быть отражены в этом отчете, могут быть непредвиденно запоздавшие заказы на комплектующие, избытки комплектующих на складах и т.п.
  • »сполнительный отчет (Performance Report) €вл€етс€ основным индикатором правильности работы MRP-системы и имеет целью оповещать пользовател€ о возникших критических ситуаци€х в процессе планировани€, таких как, например, полное израсходование страховых запасов по отдельным комплектующим, а также о всех возникающих системных ошибках в процессе работы MRP-программы.
  • ќтчет о прогнозах (Planning Report) представл€ет собой информацию, используемую дл€ составлени€ прогнозов о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученную в результате анализа текущего хода производственного процесса и отчетах о продажах. “ак же отчет о прогнозах может использоватьс€ дл€ долгосрочного планировани€ потребностей в материалах.

“аким образом, использование MRP-системы дл€ планировани€ производственных потребностей позвол€ет оптимизировать врем€ поступлени€ каждого материала, тем самым значительно снижа€ складские издержки и облегча€ ведени€ производственного учета. ќднако, среди пользователей MRP-программ существует расхождение в мнени€х относительно использовани€ страхового запаса дл€ каждого материала.

—торонники использовани€ страхового запаса утверждают, что он необходим в силу того, что зачастую механизм доставки грузов не €вл€етс€ достаточно надежным, и возникшее, в силу различных факторов, полное израсходование запасов на какой-либо материал, автоматически привод€щее к остановке производства, обходитс€ гораздо дороже, чем посто€нно поддерживаемый его страховой запас.

ѕротивники использовани€ страхового запаса утверждают, что его отсутствие €вл€етс€ одной из центральных особенностей концепции MRP, поскольку MRP-система должна быть гибкой по отношению к внешним факторам, воврем€ внос€ изменени€ к плану заказов, в случае непредвиденных и неустранимых задержек поставок. Ќо в реальной ситуации, как правило, втора€ точка зрени€ может быть реализована дл€ планировани€ потребностей дл€ производства изделий, спрос на которые относительно прогнозируем и контролируем, и объем производства может быть установлен в производственной программе посто€нным в течение некоторого, относительно длительного периода.

—ледует заметить, что в –оссийских услови€х, когда задержки в процессах поставки €вл€ютс€ скорее правилом, чем исключением, на практике целесообразно примен€ть планирование с учетом страхового запаса, объемы которого устанавливаютс€ в каждом отдельном случае.

ѕланирование производственных мощностей с помощью CRP-cистемы (Capacity Requirements Planning)

—истема планировани€ производственных мощностей по методологии CRP примен€етс€ дл€ проверки пробной программы производства, созданной в соответствии с прогнозами спроса на продукцию, на возможность ее осуществлени€ имеющимис€ в наличии производственными мощност€ми.

¬ процессе работы CRP-системы разрабатываетс€ план распределени€ производственных мощностей дл€ обработки каждого конкретного цикла производства в течение планируемого периода. “акже устанавливаетс€ технологический план последовательности производственных процедур, и в соответствии с пробной программой производства определ€етс€ степень загрузки каждой производственной единицы на срок планировани€. ≈сли после цикла работы CRP-модул€ программа производства признаетс€ реально осуществимой, то она автоматически подтверждаетс€ и становитс€ основной дл€ MRP-системы. ¬ противном случае в нее внос€тс€ изменени€, и она подвергаетс€ повторному тестированию с помощью CRP-модул€.

¬ дальнейшем эволюционном развитии систем планировани€ производства они стали представл€ть собой интеграцию многих отдельных модулей, которые, взаимодейству€, увеличивали гибкость системы в целом. ¬ следующем разделе будут описаны основные этапы дальнейшего развити€ систем класса MRP.

Ёволюци€ MRP. ѕереход от MRP к MRPII

—истемы планировани€ производства посто€нно наход€тс€ в процессе эволюции. ѕервоначально MRP-системы фактически просто формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период, что не удовлетвор€ло вполне возрастающие потребности.

— целью увеличить эффективность планировани€, в конце 70-х годов ќливер ”айт и ƒжордж ѕлосл предложили идею воспроизведени€ замкнутого цикла (closed loop) в MRP-системах. »де€ заключалась в предложении ввести в рассмотрение более широкий спектр факторов при проведении планировани€ путем введени€ дополнительных функций.   базовым функци€м планировани€ производственных мощностей и планировани€ потребностей в материалах было предложено добавить р€д дополнительных, таких как контроль соответстви€ количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составление регул€рных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и т.д. “ермин "замкнутый цикл" отражает основную особенность модифицированной системы, заключающуюс€ в том, что созданные в процессе ее работы отчеты анализируютс€ и учитываютс€ на дальнейших этапах планировани€, измен€€ при необходимости программу производства, а следовательно и план заказов. ƒругими словами, дополнительные функции осуществл€ют обратную св€зь в системе, обеспечивающую гибкость планировани€ по отношению к внешним факторам, таким как уровень спроса, состо€ние дел у поставщиков и т.п.

¬ дальнейшем усовершенствование системы привело к трансформации системы MRP с замкнутым циклом в расширенную модификацию, которую впоследствии назвали MRPII (Manufactory Resource Planning), ввиду идентичности аббревиатур. Ёта система была создана дл€ эффективного планировани€ всех ресурсов производственного предпри€ти€, в том числе финансовых и кадровых.  роме того, система класса MRRPII способна адаптироватьс€ к изменени€м внешней ситуации и эмулировать ответ на вопрос "„то если". MRPII представл€ет собой интеграцию большого количества отдельных модулей, таких как планирование бизнес-процессов, планирование потребностей в материалах, планирование производственных мощностей, планирование финансов, управление инвестици€ми и т.д. –езультаты работы каждого из модул€ анализируютс€ всей системой в целом, что собственно и обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам. »менно это свойство €вл€етс€ краеугольным камнем современных систем планировани€, поскольку большое количество производителей производ€т продукцию с заведомо коротким жизненным циклом, требующую регул€рных доработок. ¬ таком случае по€вл€етс€ необходимость в автоматизированной системе, котора€ позвол€ет оптимизировать объемы и характеристики выпускаемой продукции, анализиру€ текущий спрос и положение на рынке в целом.

¬ последние годы системы планировани€ класса MRPII в интеграции с модулем финансового планировани€ FRP (Finance Requirements Planning) получили название систем бизнес-планировани€ ERP (Enterprise Requirements Planning), которые позвол€ют наиболее эффективно планировать всю коммерческую де€тельность современного предпри€ти€, в том числе финансовые затраты на проекты обновлени€ оборудовани€ и инвестиции в производство новой линейки изделий. ¬ –оссийской практике, целесообразность применени€ систем подобного класса обуславливаетс€, кроме того, необходимостью управл€ть бизнес процессами в услови€х инфл€ции, а также жесткого налогового прессинга, поэтому, системы ERP необходимы не только дл€ крупных предпри€тий, но и дл€ небольших фирм, ведущих активный бизнес. Ќа следующей диаграмме представлена логическа€ схема системы планировани€ ресурсов производственного предпри€ти€:

ƒиаграмма 2. Ћогическа€ структура системы планировани€ ресурсов производственного предпри€ти€.

 

—тать€ подготовлена с использованием материалов сайта www.vernikov.ru

ƒобавлено: 22.01.8100


Ђ Ќазад

© 1998 — 2021 Millennium Group. Все права защищены.